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1、工藝流程：

2、技術(shù)介紹

焦?fàn)t煙氣從原煙道切換至新煙道，混合匯總后首先通過焦油吸附裝置去除煙氣中的焦油雜質(zhì)，然后進(jìn)入中溫SCR系統(tǒng)，脫硝后的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐回收熱量，降溫后的煙氣進(jìn)入濕法脫硫塔脫硫除塵后達(dá)標(biāo)排放。

系統(tǒng)特點(diǎn)：

（1）將焦?fàn)t煙氣從地下煙道引出，匯合進(jìn)入總煙道后通過焦油吸附裝置，去除煙氣中大部分焦油，減少對(duì)后續(xù)工藝系統(tǒng)的影響。

（2）經(jīng)焦油吸附后的煙氣進(jìn)入低溫SCR脫硝反應(yīng)器：在催化劑的作用下，煙氣中的NOx與噴入的NH₃發(fā)生選擇性還原反應(yīng)，生成N₂和H₂O，以達(dá)到NOx脫除的目的，確保NOx濃度小于100mg/Nm³。

（3）為了確保催化劑的活性，設(shè)置一套熱風(fēng)爐，通過升溫，結(jié)合SCR反應(yīng)器的結(jié)

構(gòu)，可定期進(jìn)行催化劑在線熱解析。

（4）從SCR脫硝反應(yīng)器出來的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，通過熱交換，回收煙氣中的顯熱，降低煙氣溫度，并產(chǎn)生一定量的飽和蒸汽，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煙道氣的余熱回收，同時(shí)將部分蒸汽供煙囪熱備裝置使用。

（5）從余熱鍋爐出來的煙氣進(jìn)入后部的脫硫塔：利用汽液逆向接觸的傳熱和傳質(zhì)特性，通過向塔內(nèi)加入脫硫劑，與煙氣中的酸性物質(zhì)（主要為SO₂、SO₃等）發(fā)生中和反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)SO₂的固化及脫除，確保出口SO₂濃度小于35mg/Nm³。

（6）從脫硫塔中出來的含塵煙氣進(jìn)入濕式電除塵，經(jīng)高效除塵之后出口煙氣中的粉塵濃度小于10mg/Nm³。